НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЙ ПО КОТОРЫМ БЫЛИ РАЗРАБОТАНЫ МЕРОПРИЯТИЯ
ПОВЫШЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУПНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
- Повышение производительности и эффективности передела по подготовке шихты удалось достичь за счет:
- внедрения более производительной техники
- изменения технологии производства
- изменения организации работ
- Уменьшение кол-ва работников в смене при работе:
- на пильгер-стане (конструктивные изменения; изменение алгоритма передвижения работников в течении смены)
- на прошивном стане ( изменение алгоритма передвижения работников с учетом времени такта подачи заготовок)
- на «участке контроля температурных режимов и выдачи заготовок» (повышение загрузки персонала, уход от дублирования функций, с учетом времени такта подачи заготовок)
- на нагревательных печах (повышение загрузки персонала, внесение конструктивных изменений, создание алгоритма передвижения работников с учетом времени такта подачи заготовок)
- на главных приводах пильгерстанов (повышение загрузки персонала, уход от дублирования функций)
- на «отрезных пилах», пультах передачи труб, ГРП, правильной машине, среди работников службы качества (повышение загрузки персонала, уход от дублирования функций, изменение расстановки и определение алгоритмов перемещений с учетом времени такта подачи заготовок)
- крановой службы в «горячем цехе» (изменение организации работ, оценка уровня загрузки и снижение простоев)
- на пунктах «подготовки заготовок к погрузке» и «загрузки заготовок в печь» (создание алгоритмов перемещения работников с учетом времени такта подачи заготовок)
- на «участке подготовки заготовок»: распил, постановка на учет в системе (повышение загрузки персонала, пересмотр норм выработки, отказ от неэффективных функций)
- Разработка, проведение показательных тренингов. Передача 2-х тренингов внутренним тренерам Заказчика по целевым группам
- Мастера производственных участков
- Начальники производственных участков
- Сопровождение внутренних тренеров на этапе самостоятельной работе по тренингам
- Повышение эффективности производства
- Практический модуль по выявлению потерь на рабочих местах (с выходом на производство)
В рамках реализованных проектов, проводилась оценка «уровня загрузки», включая проведение фотографий рабочего времени, хронометражных наблюдений и нормирования работников следующих профессий:
сортировщик-сдатчик металла; мастер; начальник смены; резчик труб и заготовок; оператор поста управления; посадчик металла; слесарь-ремонтник; электрогазосварщик; электросварщик ручной сварки; нагревальщик металла; токарь; электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования; машинист крана металлургического производства; ведущий инженер-технолог; сортировщик-сдатчик; резчик горячего металла; вальцовщик стана горячего прокат труб; бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; контролер в производство черных металлов; оператор станков с программным управлением; токарь; подручный вальцовщика стана горячего проката; оператор электронно-вычислительных машин; шлифовщик; бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции; ведущий инженер по подготовке производства; газорезчик; оператор обдирочных станков; машинист погрузо-доставочной машины; оператор сушильных барабанов; оператор флотационной машины; оператор пресса.
